Proceso de producción

Anhui Red Forest New Material Technology Co. Ltd. como fabricante profesional de materiales de madera y plástico en China, se ha establecido durante 10 años. Nuestros grupos de clientes están en todo el mundo, principalmente dedicados al negocio de materiales de construcción, desarrollo inmobiliario, jardinería paisajística, decoración de edificios y otras industrias de aplicación de materiales de construcción. Ahora presentaré el flujo de producción y procesamiento de productos WPC, para que podamos aprender más sobre WPC y aplicar mejor WPC:

Uno. La madera plástica PE es actualmente el tipo de madera plástica más utilizada en el mundo. En primer lugar, comprendamos las materias primas de los productos de madera plástica PE. Las principales materias primas son plástico PE, polvo de álamo, tóner, Agente compatible, absorbente anti-ultravioleta.

1. Plástico PE: Comparación completa de costo y fusión El HDPE es la mejor opción, mientras que la madera plástica del mercado básicamente utiliza materiales reciclados como principal materia prima, lo que reduce la contaminación blanca y hace que nuestro medio ambiente sea más saludable y respetuoso con el medio ambiente. Los "materiales reciclados" también se denominan materiales plásticos reciclados. Todos los plásticos que pueden reciclarse en la industria y pueden reutilizarse mediante un determinado proceso de procesamiento se denominan plásticos reciclados; la elección de las materias primas para la madera plástica afecta directamente la calidad de la madera plástica, porque materiales plásticos de madera Es un estado en el que la harina de madera se envuelve con plástico.Si el plástico tiene un alto contenido de impurezas y la proporción de plástico en sí es pequeña, naturalmente no podrá envolver bien la harina de madera.

2. Harina de madera: para lograr la fusión perfecta de harina de madera y plástico en la madera plástica, no solo existen requisitos estrictos sobre los plásticos, sino también la harina de madera: cuanto más fina es la harina de madera del mismo peso, mayor es la superficie Cuando se funde madera plástica Cuanto mayor es la proporción de plástico requerida; por el contrario, cuanto mayor es el polvo de madera, menor es el área de superficie del polvo y menor es la proporción de plástico requerido durante fusión plástica. Después de años de experimentos, el polvo de madera de álamo es el mejor polvo de madera.

3. Materiales auxiliares: La función principal del tóner es igualar el color de los materiales plásticos de madera. En la actualidad, la principal aplicación de la madera plástica PE es el tóner inorgánico, y el rendimiento anti-decoloración del uso en exteriores es mejor. La función principal del absorbente anti-ultravioleta es mejorar la capacidad anti-ultravioleta del uso exterior de madera plástica y mejorar el rendimiento anti-envejecimiento. Compatibilizer es un aditivo que promueve la compatibilidad entre la harina de madera y la resina.

Dos. Después de una breve comprensión de las materias primas de plástico y madera, el siguiente paso es la granulación. De acuerdo con las materias primas anteriores, se mezclan de acuerdo con una cierta proporción, y los gránulos de plástico y madera se extruyen mediante secado por fusión a alta temperatura y embolsado para su uso posterior.

Tres,después de la granulación, entra en la etapa de extrusión. Es necesario realizar varios preparativos antes de la extrusión:

1. Asegúrese de que no queden impurezas o partículas de otros colores en la tolva para evitar el color impuro de la madera plástica producida;

2. Compruebe si el equipo de vacío de la extrusora está desbloqueado;

3. Compruebe si la tolva está equipada con un filtro metálico. Las partículas se filtran a través del metal para eliminar las impurezas metálicas mezcladas en las partículas, reducir el desgaste de las impurezas metálicas en el interior del equipo y asegurar la perfecta integración del moldeado. Perfiles de plástico-madera.

4. Si el sistema de agua de enfriamiento está funcionando normalmente. Se necesita un sistema de agua de enfriamiento perfecto para enfriar después de la extrusión de plástico y madera. El tratamiento de enfriamiento oportuno puede asegurar una buena forma del perfil de plástico y madera.

5. Instale moldes de plástico para madera e instale los moldes designados de acuerdo con los perfiles que deben producirse.

  6. Verifique si la cortadora neumática y otros componentes del tornillo pueden funcionar normalmente.

En cuarto lugar, la temperatura del perfil de madera y plástico recién extruido es relativamente alta y debe apilarse manualmente en un suelo plano. Una vez que el perfil se haya enfriado por completo, se procesará y empaquetará.

En quinto lugar, de acuerdo con las necesidades de los clientes, el procesamiento de los perfiles de madera y plástico:

1. El tratamiento de pulido consiste en eliminar una capa de piel plástica producida cuando se extruye el perfil plástico-madera, de modo que el perfil plástico-madera tenga una mejor resistencia al desgaste cuando se instala en fábrica.

2. Procesamiento de corte y espigado, productos personalizados según las necesidades del cliente, así como espigado y otras.

3. Una vez completado el procesamiento anterior, el último paso es empaquetar el producto. Un empaque razonable del producto puede reducir el daño causado por el producto en el proceso de entrega.